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Milch und Säfte, gut und effizient dank Mikroblasen

Milch und Säfte, gut und effizient dank Mikroblasen


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Revolutionierung der Welt der Lebensmittel und Getränke durch Ersetzen der derzeitigen Prozesse der Pasteurisierung und Homogenisierung von Lebensmittelflüssigkeiten durch Prozesse, die auf kontrollierter Kavitation basieren. Dies ist das Ziel des Projekts FCHR Steigerung der Effizienz und Nachhaltigkeit vieler industrieller Prozesse durch Erhöhung der Energieeffizienz- und Sicherheitsstandards und Verbesserung der Ernährungseigenschaften von Produkten.

Das von der Europäischen Union kofinanzierte und von Wixta Industries koordinierte Projekt habe mit Milch und Apfelsaft begonnen Maura Bernardini, einer der Projektmanager, der daran arbeitet, aber bald auf Nektare, Pürees und Babynahrung expandieren wird, wobei immer eine Energieeinsparung von 15% angestrebt wird, um zu beginnen.

1) Woraus besteht Ihr Projekt? Wofür ist das? Wer ist beteiligt?

FCHR ist ein Forschungsprojekt, das im Rahmen des Siebten Rahmenprogramms der EG vorgestellt wird und auf die Aufforderung „Forschung für KMU“ reagiert. Das Projekt erhielt die beantragte Finanzierung und wurde am 1. September 2012 offiziell gestartet.

Ziel ist es, ein innovatives Verfahren zu entwickeln, das die Pasteurisierung und Homogenisierung flüssiger Lebensmittel (Milch, Fruchtsäfte usw.) unter Verwendung eines alternativen Ansatzes zu dem derzeit verwendeten thermischen Ansatz integriert und den mechanischen Effekt von nutzt kontrollierte hydrodynamische Kavitation. Tun nachhaltigere und energieeffizientere InnovationWir wollen jedoch die Wettbewerbsfähigkeit der behandelten Produkte verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Lebensmittel- und Getränkeunternehmen verbessern.

An dem Projekt, das das System aufbauen wird, waren Forschungszentren beteiligt FCHR (Univ. Di Roma Tor Vergata, University College Cork und Labour Srl) und der europäischen KMU, die diese Technologie nach Abschluss des Projekts zu ihrem Vorteil validieren und nutzen werden (Wixta Industries - Italien, Fenco Spa - Italien, Electricars Ltd. - Malta, Epleblomsten AS - Norwegen, Glenilen Farm Ltd - Irland).

2) Welche anderen Technologien werden bisher allgemein verwendet? Warum ist Ihr Projekt innovativ?

Derzeit ist die am häufigsten verwendete Behandlung für die Milchbehandlung die thermische, bei der die Flüssigkeit auf eine hohe Temperatur (72 ° C zur Pasteurisierung) gebracht und für eine festgelegte Zeit in diesem Zustand gehalten wird (HTST-Technik). Einige alternative Techniken wurden getestet, um niedrigere Temperaturen zu erreichen, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen können: Insbesondere Ultraschallbehandlungen mit gepulsten elektrischen Feldern, unter hohem Druck oder mit UV-Strahlung waren Gegenstand der Forschung, sind jedoch immer noch wenig effizient Energiebegriffe.

Die Innovation von FCHR besteht hauptsächlich in der Möglichkeit, durch mechanische Behandlung den gleichen Pasteurisierungs- und Homogenisierungsgrad der verarbeiteten Lebensmittel bei reduzierten Temperaturen zu erzielen. Offensichtliche Vorteile sind die reduzierten Kosten- und Energieeinsparungen, die Effizienz des Prozesses und die Garantie eines hochwertigen Endprodukts, das die ernährungsphysiologischen Eigenschaften von Milch und Säften intakt hält.

3) Kavitation: Was ist das? Wie bist du auf die Idee gekommen?

Die Kavitationsbehandlung besteht in der Erzeugung großer Energiemengen in Form von Stoßwellen aufgrund der Turbulenzen, die durch Druckschwankungen in der Flüssigkeit erzeugt werden. Diese Turbulenzen erzeugen lokal Druckabfälle in der Flüssigkeit, die Mikroblasen erzeugen, deren Größe von Hunderten von Nanometern bis Millimetern reicht. Diese implodierenden Mikroblasen setzen große Energiemengen in Form von Stoßwellen frei, die den Kavitationseffekt ausmachen.

Kavitation ist im Allgemeinen ein zerstörerisches Phänomen und wird normalerweise in Motoren vermieden, um Schäden zu vermeiden. In Reaktoren wie FCHR kann sie jedoch kontrolliert werden und zu erstaunlichen Ergebnissen führen.

Die koordinierende Firma des Projekts, Wixta Industrieshat die Wirkung dieses Systems bereits auf anderen Gebieten als in der Lebensmittelbranche erfahren. Insbesondere wurde die Technologie auf die Behandlung von organischen Abfällen im Abwasser und auf die Emulsion von Diesel / Biodiesel mit Wasser angewendet, um ein stabiles Produkt zu erhalten. Basierend auf den vielversprechenden Tests in diesen Bereichen wurde dann die Herausforderung der Anwendung auf Lebensmittel in Betracht gezogen.

4) Mit welcher Art von Flüssigkeit kann es verwendet werden? In welchen Kontexten? Führen Sie Tests an den verwendeten Lebensmitteln durch?

Das Hauptziel des Projekts besteht darin, die optimalen Bedingungen wiederherzustellen, um einen Pasteurisierungs- und Homogenisierungsgrad zu erreichen, der dem derzeit mit herkömmlichen Techniken erreichten entspricht. Die Flüssigkeit, der wir in der Testphase mit der neuen Technologie mehr Aufmerksamkeit widmen werden FCHR wird für den Moment die Milch sein, und die Apfelsaftvon besonderem Interesse für die Mitglieder unseres Konsortiums.

Zu diesem Zweck wird unser Partner 'University College Cork' in Irland mithilfe der beiden Endnutzer der Technologie Milch und Rohsäfte für eine intensive Testsitzung aus mikrobiologischer Sicht bereitstellen. Bewertung der Verringerung der Bakterienbelastung - und unter ernährungsphysiologischen Gesichtspunkten sowie der chemischen / physikalischen Eigenschaften pasteurisierter und homogenisierter Lebensmittel.

Diese Testphase dauert ungefähr 6 Monate und geht dann zu wirtschaftlichen und kommerziellen Bewertungen über, die sich auf das Verhalten des Systems und die Möglichkeit der Schaffung einer Flüssignahrungsmittelbehandlungsanlage mit ungefähr 9000 l / h beziehen.

5) Welche Vorteile bietet Ihre Methode aus energetischer Sicht?

Quantitative Ziele für den Reaktor FCHR sind eine Produktionskapazität von 2.000 / 3.000 Litern pro Stunde mit einem Reaktor, eine Auslassflüssigkeitstemperatur von weniger als 60 ° C, eine mikrobielle Inaktivierung, die der herkömmlicher Techniken entspricht, ein thermischer Wirkungsgrad beim Erhitzen von mehr als 90% und Einsparungen Energie für den integrierten Pasteurisierungs- und Homogenisierungsprozess von ca. 15%.

Die derzeit verwendete Wärmebehandlung macht an sich schon einen großen Teil des Energieverbrauchs in einer Anlage aus: Die Reduzierung der Temperatur durch Kavitation führt zu erheblichen Energieeinsparungen von schätzungsweise 15%, zu denen die daraus resultierenden Einsparungen hinzukommen müssen 'die beiden Prozesse der Pasteurisierung und Homogenisierung vereinheitlicht haben, die normalerweise unabhängig voneinander durchgeführt werden.

6) Welche Vorteile bietet Ihre Methode aus ernährungsphysiologischer und gesundheitlicher Sicht für das verarbeitete Lebensmittel?

Die Verringerung des Wärmeschocks auf Lebensmitteln verringert auch den Abbaueffekt von Nährstoffen, wodurch der Geschmack und die Qualität der Lebensmittel erhalten bleiben. Insbesondere für Milch erwarten wir eine erhabene weiße Farbe, eine Minimierung des "Sweet Curdling" -Effekts aufgrund der Freisetzung von Enzymen und Oxidation, die den Geschmack von Milch süß machen, eine längere Haltbarkeit lange unter normalen Kühlbedingungen.

Die Technologie wird auch an anderen Produkten wie Nektar, Pürees, Säuglingsanfangsnahrung usw. getestet. Aus hygienisch-hygienischer Sicht wird das System als Referenz für die Maschinenvorschriften für Anlagen in Lebensmittelqualität dienen und vollständig aus Edelstahl AISI 316 bestehen. Letzteres, bevor die endgültige Anlage vermarktet und in Verkehr gebracht werden kann.

7) Gibt es wirtschaftliche Vorteile?

Das Wettbewerbsvorteil es ist sicher auch wirtschaftlich. Wir haben geschätzt, dass die Investitionskosten für eine Anlage von ungefähr 9.000 Litern / Stunde für die Behandlung von Milch oder Saft im Vergleich zu den aktuellen Kosten für eine traditionelle Anlage um ungefähr 50% gesenkt werden, gerade weil FCHR Homogenisierung und Pasteurisierung zusammen durchführen wird.

Eine grundlegende Phase des Projekts wird Lebensmitteltests gewidmet sein, und es sind spezifische Aktivitäten geplant, um das System quantitativ zu charakterisieren und die Technologie unter den Gesichtspunkten Energie, Wirtschaftlichkeit und Endqualität der verarbeiteten Lebensmittel mit den derzeit verwendeten zu vergleichen.

Die ersten Nutznießer des Projekts werden die Unternehmen des Konsortiums sein, aber wir sind sicher, dass die Markteinführung von FCHR Dies wird den Lebensmittel- und Getränkeunternehmen einen enormen wirtschaftlichen Vorteil bringen, der sich in geringeren Investitionskosten für eine Anlage, die zwei Prozesse kombinieren kann, und in der Möglichkeit äußert, den Energieverbrauch während des Prozesses selbst zu senken.


Video: Macht Milch krank? - Welt der Wunder (Juni 2022).


Bemerkungen:

  1. Lorant

    Sie haben gerade eine wundervolle Idee besucht

  2. Kutaiba

    es ist absolut nicht konform

  3. Eberhardt

    Tut mir leid für die Einmischung, es gibt einen Vorschlag, dass wir einen anderen Weg einschlagen sollten.

  4. Thurstun

    Und was, wenn wir diese Frage aus einem anderen Blickwinkel betrachten?

  5. Weiford

    Ich gratuliere, welche notwendigen Worte ..., der prächtige Gedanke

  6. Dokasa

    Ich dachte über diese Frage nach und entfernte mich von ihr

  7. Darby

    Es ist bemerkenswert, eher amüsanter Satz



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